Производство фасадов. Как оптимизировать участок шлифовки!

Ситуация на рынке ставит все более жесткие условия перед мебельщиками, в том числе и перед производителями мебельных фасадов. С одной стороны — увеличивающаяся конкуренция, с другой стороны – повышение цен на сырье и материалы, с остальных сторон – увеличивающиеся требования по качеству фасадов, возросшая требовательность клиентов, желающих получить за свои деньги недорогой, но добротный продукт.
Сегодня для рынка мало просто отфрезеровать рисунок на фасаде и запрессовать глянцевой или матовой пленкой на мембранно-вакуумном прессе. Сегодня клиент решительно против шероховатой поверхности под пленкой, которая подчеркивает неверно выбранные и ускоренные режимы фрезерования; клиент против неравномерно нанесенного клея, который остается выпирающими точками и волнами; клиент не готов платить деньги за неправильную геометрию и ординарные, набившие уже оскомину рисунки на фасадах. Сегодня необходимо качество класса премиум по цене класса эконом!
Другими словами, в рынке остаются те производители, которые смогут усложнить внешний вид изделия, не потеряв в качестве и не увеличивая издержки на производство.
Но как это сделать, учитывая, что цены на фасады не растут, а наем дополнительного количества рабочих на шлифовке непременно приведет к удорожанию продукции?
Казалось бы, путь понятен – фрезеровать не «испанскую арку», а найти новые, более сложные, многоуровневые фрезеровки для фасадов. Это неизменно вызывает интерес. Все новое – интересно. Вместе с тем, сложные фрезеровки сложно шлифуются и, на первый взгляд, альтернативы ручному труду на операции шлифовки нет. Тем более, что все мы так или иначе предпринимали попытки шлифовать с помощью рельефно-шлифовальных станков. Но результат получали в большинстве случаев плачевный: все острые грани рисунков затирались, сошлифовывались, узор становился размытым. А если после этого фасад шел под пленку, то изначально сложный и витиеватый узор становился обычным «мылом»; да и фасады под покраску тоже не оправдывали ожиданий.
На самом же деле на рельефно-шлифовальных станках можно добиться хорошего результата при соблюдении нескольких условий и при некоторой базовой подготовке. Знать надо не так уж и много:
  • как правильно выбрать тип и количество валов, в зависимости от рисунка;
  • как правильно подобрать зернистость на каждом агрегате;
  • как просчитать и выбрать мощность аспирации на каждый агрегат;
  • как выбрать скорости вращения на агрегатах
Мы предлагаем вам рассмотреть две модели наиболее востребованных станков для шлифовки рельефных поверхностей:
Мы предлагаем обратиться в нашу компанию и мы поможем вам выбор станка, режимов и абразивов специалистам и в течении 3-х дней после поставки начать производить фасады совершенно другого качества. При этом удельные затраты на производство снизятся. Как показала практика, только на фонде оплаты труда и налогах от ФОТ экономия составляет до 70%, т.е. затраты сократятся почти в 4(!) раза.
Кроме того, наличие такого станка в арсенале позволит увеличить скорость фрезерования. Если раньше Вы боялись увеличить скорости надвигания, потому что на МДФ поднимался ворс, ухудшалось качество фрезерованной поверхности и приходилось долго вышлифовывать вручную, то теперь всю доработку сделает рельефно-шлифовальный станок. В любом случае, Вы ничего не теряете, а возможность приобрести гораздо большее более чем реальна.